在工业行业中 直线传动机构的10种分类

传动速度：梯形丝杠为滑动摩擦，工作时温升较大，故不可用于高速传输。

使用寿命：滑动摩擦表面损伤较大，故寿命较低，通常使用时需注意清洁润滑。

自锁性：自锁性一般与传动效率成反比，因此，而梯形丝杠具有一定的自锁性。

经济性：一次完成工艺效率很高，故成本较低。但因滚珠丝杆的发展，工艺配套设备的升级转型，将来也许会有所增加。

由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率，一般可达90~96% 。

精度高：滚珠丝杆生产设备都是贵重的高精度设备，批量化的生产工艺使生产精度尽量避免人为因素对精度的干扰。

高速进给和微进给可能：滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动，静摩擦力小，所以启动力矩极小，不会出现爬行现象，能保证实现精确的微进给。

不能自锁、具有传动的可逆性

（1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；

（2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；

（3）传动效率高，可达0.98，节能效果明显；

（4）维护保养方便，不需润滑，维护费用低；

（6）可用于长距离传动，中心距可达10m以上。

多用于透气窗开启、舞台等民用领域。

增加压力传感器，推力控制精度可达1%；

噪音低，刚性高，抗冲击力，操作维护简单。工业领域应用较多。

1.结构简单：直线电机不需要经过中间转换机构而直接产生直线运动，使结构大大简化，运动惯量减少，因而达到较高的加速度、动态响应性和定位精度。

2. 因为圆周转换，普通材料亦可以达到较高的速度。

3. 定子与动子之间保存有间隙，运动时无机械接触，因此没有无摩擦和噪声，具有较高的寿命

1.凸轮为高副接触（点或线）压力较大，点、线接触易磨损；

2.凸轮轮廓加工困难，费用较高；

3.行程不大。

缺点：

1.控制精度低，一般为两点控制

2.需要配备空压机，且启动传输有漏气风险

3.需要对各种气动管线进行安装和维护。

4.需要持续不断的压力供给。

5.反应速度较慢，不宜用于元件级数过多的复杂回路。